混凝土搅拌站设备一般由以下几部分构成：

1、储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；

2、配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；

3、提升机构：主要用来提升砂石骨料；

4、搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，后形成混凝土；

5、混凝土搅拌站设备控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。

混凝土搅拌站如何选型

1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

混凝土搅拌站独有的特点  混凝土接料斗采用耐磨技术设计，经久耐用；

添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全；

水秤采用增压卸水技术，可方便实现加减水，确保混凝土塌落度控制；

模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷；

料斗实现不粘砂及快速卸料技术，稳定可靠；

箱式斗提站设置新型双绳防坠斗装置，已获国家。

控制系统操作简单、稳定可靠，生产界面模拟实际生产动态，直观易懂，实现质量控制全过程可追溯，满足高铁计量精度。

环保设计理念，可实现残余混凝土的完全回收分离再利用。

混凝土拌和站型号检查各减速机和电动机的紧固状况，检查电磁阀和管接头是不是漏气，各气动履行部件的运作是不是正常。

混凝土拌和站型号检查电动滚筒和各减速机光滑油的质量及油面的高度。检查油泵油桶中的贮油量，检查各光滑部位，在各个油嘴上加注光滑脂，并检查油嘴是不是阻塞。

混凝土拌和站型号检查除尘体系滤袋是不是阻塞或许破损。清洗筒仓安全阀，其周围区域应无物料。取下安全阀罩子除去已构成的任何锈垢，检查阀板是不是能安闲移动。